硬质合金冲压模冲压加工特点

硬质合金冲压模是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。

硬质合金材料具有硬度高、耐磨性好、抗压强度高、脆性大等特点，一般用于制造结构复杂的精度高模具。由于加工困难、生产周期长、模具成本很高和需要专门的装配技术等特点，因此在决定是否采用硬质合金冲压模之前应先根据各种因素综合考察冲压件的经济性能。目前硬质合金主要用于多工位级进模和以冲裁为主的中、小型冲压件模具制造中。

硬质合金冲压模冲压加工技术具有：
1. 生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件；
2. 一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源；
3. 冲压件的尺寸由冲模来保证产品尺寸稳定、互换性号；
4. 冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表，大到汽车众梁，覆盖件等。
同时，硬质合金冲压模页存在一定的局限性，主要是由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此生产只适应大批量生产。