硬质合金冲压模制备要求

由于硬质合金冲压模的生产加工周期长，使用的材料费用高，制造成本在产品生产成本中占有相当大的比例，因此，提高硬质合金冲压模的寿命是非常重要的。模具经过使用，由于种种原因不能再生产出合格的冲件，也不能再修复，这种情况一般称为模具失效。模具寿命受各种失效形式的限制，常见的有:磨损失效、变形失效、断裂失效及啃伤失效等。

因为硬质合金冲压模具在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料钨钴类硬质合金具有硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。

钨钴类硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。对冲击性小而耐磨性要求高的硬质合金冲压模，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的硬质合金冲压模，可选用含钴量较高的硬质合金。