硬質合金衝壓模結構設計

合理的結構可以提高硬質合金衝壓模的壽命。例如在沖裁模中，導向機構提高了凸、凹模在衝壓過程中的相對穩定性，從而保證模具在合理的沖裁間隙範圍內進行沖裁。而沖裁間隙的合理性及穩定性正是提高硬質合金衝壓模壽命的重要措施。精確的導向減少了有相對運動關係的零部件的磨損，避免了凸、凹模由於間隙不合理出現“啃傷”等失效形式。尤其在精密沖裁模中，高精度的導向機構是確保硬質合金衝壓模結構設計成功的重要保障。因而為了提高硬質合金衝壓模的壽命，必須正確選擇導向形式和導向精度。導向精度的選擇應高於凸、凹模的配合精度。

對於多凸模沖裁，在幾個凸模直徑相差較大，相距又很近的情況下，如果小凸模細小而又較長，則容易造成失穩或折斷。對於小孔沖裁，必須增加對凸模的導向，以提高凸模的強度，這是保證衝壓模具能正常工作的前提。準確的工藝計算也可以提高模具的壽命。如卸料力及行程的計算。若計算不准，容易造成彈簧的疲勞斷裂或失效。對合模高度的計算以及壓力機的選擇，合理的定位方式及導向機構等，都可以有效地提高硬質合金衝壓模的使用壽命。對於連續模排樣的設計和搭邊尺寸的計算也至關重要。

硬質合金衝壓模間隙是指衝壓時凸、凹模刃口橫向尺寸之差。間隙對模具壽命的影響很大，是衝壓工藝與模具設計中的一個極其重要的問題。凸、凹模間隙的大小直接影響產品的品質和模具的使用壽命，間隙過大或過小都會使刃口鈍化或磨損。