텅스텐 카바이드 펀치 사용 환경

엔지니어링 실제로, 텅스텐 카바이드 펀치 주로 여러 충돌 충격 하중에서 작동, 다양한 형태의 손상 경향 긴 영향 후 충돌 접촉면이 때문에 피로 텅스텐 카바이드 펀치의 가장 흔한 실패하게된다. 텅스텐 카바이드 펀치 파괴 과정에서 크랙 개시 및 전파 처리의 영향 하에서 반복 피로 손상의 축적, 멀티라는 충격 피로 전투 피로의 일종이다.

텅스텐 카바이드 펀치 has h등 고등학교의 경도, 내마모성, 높은 붉은 경도, 현대 치과 산업, 석유 시추, 광산, 야금, 기계, 화학, 군사 및 기타 분야 필수적인 도구 재료로 알려져있다. 초경 주로 텅스텐 카바이드 펀치 너트, 나사, 못과 강철 벽의 다른 부분의 제조에 사용되는, 그들의 작업 조건의 영향을 확인하기 위해 하나 이상의 시간을 부담 일정한 하중하에 처리 금속 부품 도달 형성크기 요구. 실제 작업 환경에서, 텅스텐 카바이드 펀치 취약 교류 부하, 충격, 진동 효과, 서비스의 매우 가난한 상태. 백만배의 충격을 경험 마이크로 크랙 경향 카바이드 표면은 균열이 실패를 성형하는 선도, 아래의 계속 천천히 확장.

텅스텐 카바이드 펀치 장점은 높은 재료 사용률, 금속 소비, 높은 생산 효율, 높은 수준의 자동화에 대한 저항이다. 200MPa를 큰 영향 단위 압력을 부담 작업 과정에서 펀치, 따라서 필요 텅스텐 카바이드 펀치 높은 경도, 내마모성, 높은 충격 강도와 피로 충분한 인성을 가지고있다.